Q1ショットピーニングの効果は?
疲れ強さの向上、耐摩耗性の向上、応力腐食割れの防止、放熱性の向上、潤滑性の向上、流体抵抗の減少、成形、封孔など。 求めるピーニング効果に応じて、適正な加工条件を設定する必要があります。
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疲れ強さの向上、耐摩耗性の向上、応力腐食割れの防止、放熱性の向上、潤滑性の向上、流体抵抗の減少、成形、封孔など。 求めるピーニング効果に応じて、適正な加工条件を設定する必要があります。
投射条件として、投射方式(遠心式、エア式など)、投射時間やカバレージ、投射速度、投射量、投射密度、投射角、加工温度などがあります。 投射材については、材質、比重、硬さ、粒度、粒度分布など。 被加工材については、材質、硬さ・靭性などの機械的性質、サイズ、形状など。
日本語で表すと「被覆率」、投射材の圧痕面積と被加工物の加工面積の比をパーセントで表したもの。 どの程度の加工状態かを表す指標の一つ。
金属も人と同じように、繰り返し負荷がかかると疲労が溜まります。 疲労が溜まると、小さな応力で(何の前触れもなく突然)破壊してしまうことがあります。 安全・信頼性向上のために、疲労防止の対策をして、疲れ強さを上げる必要があります。 また金型など、メンテナンス費用の低減を図ることができます。
3つの要因
1.材料(応力腐食割れが起こりやすい金属材料か否か)
2.応力(継続的に引張応力が存在しているか否か)
3.環境(水分の多い場所、高温・高圧など)
引張応力は、溶接部や曲げなどの金属加工により発生します。 ショットピーニングにより付与される圧縮応力が、引張応力を相殺・除去する形で作用し、応力腐食割れを防ぎます。
はい、テストセンターにて承ります。ワークの材質・形状・サイズ、現状の課題や、求める効果などをお聞かせ下さい。
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